Šešių sigmų metodo taikymas kuriant programinę įrangą

Programinės įrangos kūrimo problemos skaitomos viena pagrindinių projektų žlugimo priežastimi. Šios problemos gali būti konkrečiai apibrėžtos bet jų sprendimas ne visada aiškus ir lengvas, todėl visame pasaulyje ne tik projektų ir įmonių vadovai yra priversti imtis v eiksmų: pavyzdžiui taiko griežtą kontrolę tikėdamiesi kad tai pagerins situaciją. Procesų gerinimo metodai, apie kurios kalbama šiame darbe ne tik išsprendžia daugelį esamų PĮ kūrimo problemų, bet ir užkerta kelia naujų atsiradimui. Šešios sigmos tai duomenų valdomas metodas , skirtas įvertinti pakartotinį procesą ir atrasti jo pagerinimo būdus . Kitaip tariant – kokybės matuoklis.
Pagrindinė metodo idėja – nuolatinis tobulėjimas. Pradžiai reikia išmatuoti klaidų lygį kiekviename proceso etape, paskui nustatyti procesus su aukštu ir/arba nenuspėjamu klaidų lygiu ir vėliau pagerinti šiuos procesus. Ir toliau daryti, kol nebus pasiekt as Šešių sigmų kokybės lygis. Tada nereikia sustoti, o gerinti ir toliau amžinai tobulėti. Klaida ar de fektas Šešių sigmų metodo apibrė žime ne kas kita kaip tai, kas neigiamai veikia kliento
(vartotojo) pasitenkinimą. Todėl prieš taikant metodą, reikia tiksliai žinoti, ko nori vartotojas. Šešios sigmos yra
metodas orientuotas į procesus. Vartotojas šiuo atveju yra tas, kas naudoja to proceso išeigą. Pačia siauriausia prasme Šešios sigmos yra kokybės matavimo įrankis. Platesne prasme tai Šešių sigmų metodo taikymas kaip nuolatinio tobulinimo metodo. Šių dienų terminas „Šešios sigmos“ yra daugiau naudojamas apibūdinti bet kokią programą, kuri turi tikslą pagerinti kažką. [Rob08]. Tik atsiradęs metodas daugiausia buvo naudojamas gamyboje ir pramonėje. Laikui bėgant vis daugiau įmonių „prisijaukino“ Šešių sigmų metodą ir pradėjo taikyti
jį įmonės verslo procesams. Ne taip seniai metodas rado panaudojimą ir programinės įrangos kūrimo procesuose, todėl tema šiuo metu yra gana aktuali. Šiame darbe nagrinėjami ir kiti du gamybiniai metodai, kurie taip pat taikomi ir programinės įrangos kūrimui: Lean ir apribojimų teorija.